SMT贴片机抛料原因
SMT贴片机抛料率严重影响SMT生产效率，如果是在正常值的范围内则是正常的，如果抛料率数值比重比较高，那么就是有问题，产线工程师或者操作员要立刻停线检查抛料的原因，以免浪费电子料以及影响产能。
1.电子料本身问题
如果电子料本身在PMC检查中被忽略，而电子料流到产线使用，可能就会导致抛料增高，因为有些电子料在运输或者搬运过程中可能受到挤压而变形，或者本身出厂的时候因为生产原因导致电子料存在问题，那么这个就需要与电子料供应商协调解决，发新的物料并且检验合格后再去产线使用。
2.飞达料站位弄错
有些产线是两班倒，有些操作员可能疲劳或者疏忽大意而导致飞达料站位弄错，那么贴片机就会出现大量抛料而报警，这时候需要操作员赶紧查看，更换飞达料站位。
3.贴片机取料位置
贴片机贴装是依靠贴装头上的吸嘴依次吸取对应物料进行贴片，有些抛料是因为台车或飞达的原因而导致物料没有在吸嘴的位置或者没有达到吸取的高度，贴片机就会假吸取、假贴装，就会出现大量空贴的情况，这种就需要进行飞达校准或调整吸嘴的吸取高度。
4.贴片机吸嘴问题
有些贴片机在长时间的高效快速运转，吸嘴会受到磨损，导致吸取物料而中途掉落或者吸取不上，就会产生大量抛料，这种情况需要及时对贴片机进行维护保养，勤换吸嘴。
5.贴片机负压问题
贴片机能够吸取元件贴装，主要是靠内部的真空产生负压进行吸取和贴装，如果真空泵或者气路管出现破损或堵塞，则会造成气压值偏小或不足，从而吸取不到元件或在贴装头移动过程中掉落，这种情况也会出现抛料增高，这种情况则需要更换气管或真空泵。
6.贴片机图像视觉识别错误
贴片机能够将指定的元件贴装到指定的焊盘位置，主要得益于贴片机的视觉识别系统，贴片机的视觉识别元件的料号、大小、尺寸，然后经过贴片机内部机器算法，将元件贴装到指定PCB焊盘上面，如果有灰尘或者遭到损坏，则会出现识别错误而导致吸取物料错误，从而导致抛料增加，这种情况则需要更换视觉识别系统。
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